Hoe te om de Qualitiy-Controle?? te realiseren?

1.Supply systeem:
A.Screening Norm voor de grondstoffenverkopers.
(1) bevestig de types van de grondstof volgens de productenconfiguratie door ons technisch team wordt gemaakt dat.
(2) Onze kopende afdeling zou de verkoperslijsten van soorten delen voor de verdere beoordeling aanstrepen.
(3) Evaluerend: meer facultatieve delenverkopers om de levering van de grondstof te waarborgen; Beoordeel strikt de verkoper volgens de bepaling van het relevante soort de Voertuigen;
(4) de kopende afdeling zou de Kwalificatiedocumenten voor soorten de verkopers moeten vragen.
(5) de Beoordelaars is samengesteld uit Kopende Afdeling, Technische Afdeling, Financiële Afdeling, Directeur/Manager.
(6) Evaluatieinhoud: Met inbegrip van Verkopersnaam, Algemene naam van de grondstof, Ondernemingskwalificatie (de Certificaten van de Productievergunning, Productenerkenningsnummer, Bedrijfsvergunning), Productprestatienormen, Kwaliteitsborgingcapaciteit, Andere Kwaliteitsreputatie, Capaciteit van de Ondernemingslevering, Vervoersmanier, Betalingsvoorwaardenenz. Inhoud.

B.How to vermijden de slechte kwaliteits grondstoffen in de fabriek.
(1) Opzettend het materiële leverancierssysteem. Kopen, Goedkeuringscontrole, die overeenstemmend het ISO9001-Kwaliteitsbeheersysteem opslaan.
(2) Uitwerkend het kopende plan van de Grondstof.
Begrijp de Goedkeuring van materialen van:
A) controleer zorgvuldig als de inhoud van de certificaten met de daadwerkelijke producten verenigbaar is;
B) controleer als het Fabrieksgelijkvormigheidsattest, als niet volledig is, zullen wij stevig niet de producten van deze leverancier gebruiken.
C) controleer als de buitenvorm (met inbegrip van de verpakking, de Tekens en de relatieve inhoud) van de producten gekwalificeerd is.
D) controleer als het serienummer en de afmeting van zelfde partijproducten verenigbaar zijn, vermijden verschillende samen gemengde kwaliteitsproducten;
E) betreffende de inkomende materialen, vragen wij onze IQC inkomende inspectie en bemonsteringsinspectie moet doen strikt de kwaliteit waarborgen;
F) wij vragen die het principe moeten aanhangen dat moet testen alvorens om het even welke materialen te gebruiken, wij zal verwerpen stevig de ongeschikte materialen na het testen.

2.Production systeem:
A. rijpe technologie
(1) wij keuren de sterke Parametrische, veranderlijk-Mechanische simulatie, de Eindige Elementenanalyse en de Eigenschap goed - de Gebaseerde 3D Stevige Mechanische te ontwikkelen en te ontwerpen Ontwerpsoftware zich, Producten hangt de kwaliteitswinst aan (ISO9001&CCC heeft overgegaan).
(2) wij hebben meer dan 120 octrooien.
(3) uitgerust met de reeksen van meer dan 2000 van materiaal, zoals plasmasnijmachines, het lassenmachines van de V.S. Lincoln, lassenrobots, allerlei grote en middelgrote rollende machines, beveling machines, kranen, thermische behandelingsoven, NDT materiaal, enz. Onder hen, zijn er meer dan 200 reeksen van het testen materiaal.
(4) de Belangrijke tijd is zeer kort. Zijn 7-15 dagen voor de bulkorders, terwijl voor de Partijorde, zijn binnen 3 maanden.

B.Our Bekwaam en ervaren Personeel
(1) Hoogste deskundigenteam: wij hebben meer dan 330 technische deskundigen, 30 hogere ingenieurs (5 ingenieurs van het onderzoekniveau), ongeveer 500 personeelsleden die of veelzijdig opgeleide technische talenten of hogere technici zijn, 9 die deskundigen en professoren in de industrie worden aangewend.
(2) Distilleertoestellenstatus van onze arbeiders:
A) wij zullen de hogere ingenieur schikken om de de collectieve opleiding, het Leren theorie en de praktische werking te doen.
B) kon skillfully volgens de procedures werken.
C) kan de algemene technische mislukking elimineren
C.How to de kwaliteit tijdens controleer de productieprocessen?
om de kwaliteit van elk voertuig, te waarborgen tegelijkertijd van het overgaan van de instelling van de derde partijkwaliteitscontrole, bouwen wij ook één reeks van de inspectienorm in ons eigen bedrijf om de kwaliteitscontrole en de supervisie van elk voertuig te versterken, om de kwaliteit van de producten fundamenteel te verzekeren.
(1) Controle van de Procesinspectie
Met inbegrip van drie procedures: De eerste Inspectie, gaat around&Inspection, Definitieve Inspectie.
A) Er zijn 5 keer punten voor de eerste inspectie: Het product begon met productie; Het apparaat wordt opnieuw weer aangepast; Nieuwe grondstoffeninput; Exploitantveranderingen; Er zijn klantenbehoeften.
B) ga around&Inspection besteden hoofdzakelijk aandacht aan het controleren van de inspectiefrequentie, duidelijke inspectieinhoud, en dan door de speciale inspectie van IPQC.
C) Definitieve Inspectiebehoefte om overeenkomstig de tekeningen worden gedaan de volledige waaier van producten bevestigen; de geschikte vorm zou moeten wijzigen als vondst er de vormproblemen zijn. Bovendien, moet ook de volledige partij producten beoordelen.
(2) Kwaliteitskosten met de prestatiesschatting die worden verbonden
Met inbegrip van de beoordeling van de slechte kwaliteitskosten; Gedrag prenatale opleiding op kwaliteitscontrolepunten; De verantwoordelijkheid van kwaliteitskosten aan de nauwkeurige mensen; Ontwikkeling en implementatie de Incentive&punishment-maatregelen.
(3) procesbeheersing
Speel de rol van technologie en D.W.Z. zal de controle, eerst en vooral, om de vereisten van de procesdocumentatie uit te voeren, het vereiste aan iedereen van de productieplaats uitvoeren; Informeer ten tweede het belang over procesregelingen en controlepunten; Nogmaals IPQC ter plaatse om het materiaal van de productielijn te bevestigen, om ongunstige materiaalstroom in productie te vermijden

3.QC systeem:
A.There zijn meer dan 1000 mensen in onze QC afdeling, de meesten van hen het werk als QC bijna tien jaar.
B.QC systeembesturingssysteem
De functies van de QC afdeling:
1.Establish en klink de kwaliteit van de Organisatieafdeling van de beheersstructuur, een duidelijke verantwoordelijkheid voor de post.
2.Formulate het kwaliteitsbeleid, bepaalt de kwaliteitsdoelstellingen, organisatorische kwaliteitscontrole, kwaliteitscontrolenormen zoals de ontwikkeling van beheersysteem, inspectie, supervisie, controle en implementatie.
3.The de voorbereiding van maandelijks, driemaandelijks, jaarlijks kwaliteitswerkplan, en organiseert de aangewezen implementatie, de inspectie, de coördinatie en de beoordeling.
4.Establish en verbeter het kwaliteitsborgingsysteem, formuleer en organiseer de implementatie van de certificatie van het kwaliteitsbeheersysteem en het controlewerk, verbeter het kwaliteitsbewakingsnetwerk, ontwikkel en verbeter de kwaliteit van het systeem van de doelverantwoordelijkheid om de stabiliteit en de verbetering van de productkwaliteit, geschikte behandeling en resolutie van diverse kwaliteitsongevallen te verzekeren.
5.Do een goede baan van kwaliteitsonderwijs samen met de u-afdeling.
6.Responsible voor het verzamelen van en het regelen van geavanceerde kwaliteitsbewakingservaring en het doorgeven van kwaliteitsinformatie.
7.Establish en verbeter de oorspronkelijke verslagen, boekhouding, werken de statistische verslagen van de kwaliteit en de procedures van de kwaliteitskostprijsboekhouding.
8.The de periodieke verslagen van kwaliteit worden voorgelegd aan de hogere autoriteiten.
9.Complete andere verwante het werktaken op tijd.
Postmontages:
Voor de huidige verrichtingsprocedures van de QC afdeling, opstelling de volgende posities
1.IQC: Controleer de verschijning en de functie van alle toebehoren en grondstoffen.
2.IPQC: Voor een bepaald product, doe op zijn plaats de assemblageinspectie na de toebehoren allen.
3.LQC: In het productieproces, controleer alle aspecten van de lopende band.
4.OQC: Het nemen van steekproeveninspectie van het afgewerkte product vóór levering.
C.The implementatie van verantwoordingsplicht voor het QC systeem
Verantwoordelijkheden van IQC
1)Verantwoordelijk voor inspectie en het testen volgens inspectieprocedures en andere technische gegevens, en naar voren gebrachte inspectie en testconclusies. De componenten die niet aan de vereisten voldoen die opslaan niet. Het regelmatige overzicht van geschikte inventarisproducten, informeert kwaliteitscontrolemanager, en legt geschikte de kwaliteitsstatus voor van de pakhuisinventaris.
2)Geen geldige testbasis voor het product, heeft het recht te weigeren of niet te testen verstrekt testconclusies.
3)Verantwoordelijk voor geschikte vulling uit registreert de inspectie overeenkomstig verordeningen, en de ondertekende inspectieverslagen en de verwante documenten.
4)Leg bewust de bepalingen van inspectie en teststatustekens ten uitvoer, de niet-overeenkomende die producten in het inspectie gepleisterde ongeschikte teken, de geïsoleerde opslag en het verslag worden gevonden, en hebben de verantwoordelijkheid om de oorzaken van het nalaten te analyseren om aanbevelingen voor verbetering te doen.
5)Gebruik correct en onderhoud de meetinstrumenten, aan het Ministerie van kwaliteitscontrole door cyclus, overhandigen om de kaliberbepalingsstaat te verzekeren.
6)In het geval van koppelen kwaliteitsproblemen terug, indien geschikt aan de kwaliteitscontroleafdeling.
7)Voor de c-kenmerken van de klassenkwaliteit van niet-overeenkomende producten, hebben zij het recht weg te doen; op de de kwaliteitskenmerken van B en a-van niet-overeenkomende producten, hebben zij het recht aanbevelingen van de aanvankelijke verwijdering te doen en geschikt om aan de kwaliteitscontroleafdeling voor te leggen om te onderzoeken en te schatten.
8)Draag directe die verantwoordelijkheid voor het door de individuele verkeerd-inspectie, gemiste inspectie wordt veroorzaakt en verkeerd beoordeelde verlies.
9)Draag directe die verantwoordelijkheid voor het verlies door onbevoegd gebrek aan succes van baanverantwoordelijkheden wordt veroorzaakt, de partij van ongeschikt binnen het werkingsgebied van de post, of veroorzaakt andere verliezen.
10)Draag directe die verantwoordelijkheid voor verlies door het nalaten wordt veroorzaakt om de inspectieverslagen of verslag het onware verslag in te vullen.
Verantwoordelijkheden van IPQC
1)Zorg ervoor het materiaal vóór de productie correct is.
2)Nadat het eerste gekwalificeerde product wordt gebeëindigd, is het noodzakelijk met het het beheerspersoneel van de productieplaats samenwerken om het eerste stuk te doen en o.k. te bevestigen, is het eerste stuk het ondeugdmodel om ervoor te zorgen dat elke werknemer om de kwaliteitsnormen te bereiken.
3)Inspecterend productielijnen op elk ogenblik, is het best om problemen in de productievoorkant, in elke inspectie en steekproeven te identificeren, indien de gevonden abnormale kwaliteit, onmiddellijk aan de de productievoorman of supervisor moet worden weerspiegeld, en oplossingen aantonen aan revisie.
4)Om de normen van de productbemonstering te beheersen, hebben de visuele inspectienormen en de assemblagenormen, voor de producten van geen geldige basis voor de inspectie, het recht te weigeren of niet te testen verstrekken testconclusies.
5)Behoefte om voor het probleem opnieuw stalen te nemen van om te herwerken, en geschikt vindend de problemen.
6)Vul de het rapportvorm in van de kwaliteitsuitzondering en controleer de situatie van de implementatie.
7)Vervoer de eisen van de Kwaliteitsmanager aan het personeel, zodat een duidelijke kwaliteitsdoelstellingen, om hun betekenis van kwaliteit te versterken.